STAEDLER AUTOMATION AG

CE-Abnahmen

Verantwortung abgeben, Sicherheit gewinnen: CE-Abnahmen und Serviceverträge von Staedler.

Jeder Anlagenbetreiber trägt die Verantwortung für den sicheren Betrieb. Da sich die Normen ständig ändern, gestaltet es sich für den Betreiber zunehmend anspruchsvoller sicherzustellen, dass ihre Anlagen stets den aktuellen Standards entsprechen. Das Dienstleistungspaket von Staedler umfasst sämtliche Schritte, um die Sicherheit ihrer Anlagen zu gewährleisten. Beginnend mit einer eingehenden Gefährdungsanalyse, welche mögliche Sicherheitsmängel aufzeigt, führen wir anschliessend eine detaillierte Risikobeurteilung gemäss der Norm EN ISO 12100 durch. Durch die Identifizierung potenzieller Gefahren und Risiken können geeignete Schutzmassnahmen ergriffen werden. Die Festlegung von Massnahmen aus der Risikobeurteilung bilden den Grundstein für die konkrete Umsetzung der Sicherheitsvorkehrungen.

Es gibt eine Vielzahl von Schutzmassnahmen, die an der Maschine implementiert werden können, um die Sicherheit der Bediener und anderer Personen zu gewährleisten. Unsere Mitarbeiter arbeiten dementsprechend eng mit Ihrem Team zusammen, um ein umfassendes Sicherheitskonzept zu entwickeln, das alle relevanten Aspekte abdeckt. Dies umfasst die Auswahl und Implementierung von Sicherheitstechnologien wie Not-Halt, Schutzzäune, Lichtgitter, Sicherheitssteuerungen usw. Stets unter Berücksichtigung der aktuellen Normen wie EN ISO 13850/ EN ISO 14120 / EN ISO 13855 / EN ISO 13856 / EN ISO 13849 / usw. Dabei berücksichtigen wir auch ergonomische Aspekte, um das Arbeitsumfeld Ihrer Mitarbeiter zu optimieren.

Staedler steht Ihnen nicht nur während der ganzen Umsetzungsphase zur Seite, sondern erstellt auch eine umfassende Betriebsanleitung und bringt die CE-Kennzeichnung an. Damit ist auch das Ausstellen einer Einbau-/ Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG verbunden. Um einen kontinuierlichen Sicherheitsstandard zu gewährleisten, bieten wir zudem regelmässige Überprüfungen innerhalb eines Servicevertrags an. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Anlagen auf dem neusten Stand der Sicherheitstechnik zu halten.

Klicken Sie auf die einzelnen Schritte, um mehr Informationen zu erhalten!

Gefärdungs-
analyse
Risiko-
beurteilung
Sicherheits-
konzept
Implemen-
tation
Verifikation &
Validation
CE-Konformität
Service
1. Gefährdungsanalyse:
  • Durchführung einer gründlichen Analyse vor Ort. (Identifizierung und Bewertung potenzieller Gefahren)
  • Erstellung eines detaillierten Berichts mit Mängeln und Fotos zur Identifizierung von Sicherheitsrisiken.
2. Risikobeurteilung nach EN ISO 12100:
  • Einstufung des Erzeugnisses (Was ist eine Maschine, Lastaufnahme, Ketten, auswechselbare Ausrüstung, unvollständige Maschine)
  • Anwendung von Richtlinien klären (Maschinen-/ EMV-/ Druckgeräterichtlinie usw.)
  • Identifikation der benötigten Normen (EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, EN ISO 14123-1:2015 Sicherheit von Maschinen – Minderung von Gesundheitsrisiken, die auf Gefahrstoffemissionen von Maschinen zurückzuführen sind – Teil 1: Grundsätze und Festlegungen für Maschinenhersteller usw.)
  • Festlegen der Grenzen der Maschine (Bestimmungsgemässe Verwendung). Mit den Grenzen der Maschine wird festgelegt, welche Bereiche, Prozesschritte, Komponenten etc. bei der Risikobeurteilung überhaupt betrachtet werden.
  • Konkrete Bewertung der Risiken. (Identifizierung der Gefährdung, Risikoeinschätzung und Risikobewertung) in allen Lebensphasen und Betriebsarten
  • Definition von Maßnahmen zur Risikominderung.
  • Festlegung des geforderten Performance Levels (PLr nach 13849) oder alternativ des Safety Integrity Levels (SIL 61508-61511).
3. Sicherheitskonzept:
  • Entwickeln eines umfassenden Sicherheitslayouts
  • Auslegung von Sensorik und Aktorik entsprechend den PL- Anforderungen
  • Ausarbeitung eines Not-Halt / LOTO(TO) Konzepts
  • Mechanische Anpassungen gemäß den Sicherheitsanforderungen
  • Empfehlung allgemeiner Komponenten für die Sicherheit
4. Implementation:
  • Integration des Systems in die vorhandene Infrastruktur
  • Entwicklung und Implementierung der erforderlichen Software
  • Erstellung von Elektroschema und mechanischen Zeichnungen
  • Herstellung benötigter Schutzeinrichtungen
  • Installation sowie Inbetriebnahme des Systems
5. Verifikation & Validation:
  • Nachweis des Performance Levels gemäß EN13849-1
  • Überprüfung von Soft- und Hardware auf ihre Sicherheitsfunktionen. Nach EN ISO 13849-1 / 2
  • Beurteilung der Sicherheitsvorkehrungen vor Ort. Prüfung aller relevanten Schutzeinrichtungen
  • Abnahme des Systems nach erfolgreicher Überprüfung. Sichtung der technischen Unterlagen sowie alle relevanten Sicherheitsaspekte an der Maschine / Anlage
6. CE-Konformität:
  • Erstellung der erforderlichen Dokumentation für die CE-Konformität
  • Abschluss des Prozesses durch Unterzeichnung der entsprechenden Unterlagen. Ausstellung der Einbau-/ Konformitätserklärung
7. Service
  • Regelmässige Überprüfung der Anlage / des Systems

Realisierte Projekte: CE-Abnahmen

Retrofit der Messrohr-Beschichtungsanlagen für Endress+Hauser Flowtec AG

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